工業(yè)垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯在運行過程中容易產(chǎn)生溫度波動?；剞D(zhuǎn)窯耐火材料不僅要具有良好的耐火性和耐磨性，還要具有良好的保溫性能和耐快速冷卻和加熱的性能。而且由于焚燒垃圾成分復(fù)雜，對耐火材料有很強的侵蝕作用。由于這些原因，回轉(zhuǎn)窯的耐火磚在運行一段時間后容易開裂，磚的裂縫松動，在圈與圈之間產(chǎn)生不同的臺階而脫落。回轉(zhuǎn)窯耐火材料的使用壽命和剝落是直接危及系統(tǒng)可靠性和安全運行的關(guān)鍵問題。為解決這些問題，可以采取以下具體措施：

　　1、根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)燃條件和惡劣環(huán)境，對耐火材料進行了有效的配置。在焚燒爐的垃圾輸入部分，由于垃圾輸入和滑動需要接觸物料，且輸入口溫度經(jīng)常變化，規(guī)定耐火材料具有優(yōu)良的耐磨性和抗熱震性，可采用耐磨澆注料或耐磨鉻剛玉磚;當(dāng)焚燒材料中有大量熔鹽和堿時，易滲入耐火材料中，如應(yīng)采用低孔隙率的na2c高密度材料，可采用電熔耐火制品。

　　2、在應(yīng)用耐火磚尺寸時，應(yīng)考慮外形尺寸。尺寸不宜過大，以免磚在使用過程中因不規(guī)則開裂而脫落、脫落、損壞。尺寸不宜過小，防止回轉(zhuǎn)窯在運行中因物料不同、多次啟停造成磚縫松動。在建筑設(shè)計中，回轉(zhuǎn)窯經(jīng)常選用300×200×150mm耐火磚，耐火保溫層采用耐熱、耐腐蝕、耐磨的復(fù)合高鋁磚;耐火層采用高密度重質(zhì)高鋁耐火材料，保溫層采用耐火材料輕質(zhì)高鋁耐火材料。這兩種材料被壓成一體，然后在高溫下煅燒。線性變換指數(shù)基本相同，在高溫下不易破壞。磚縫的界定也要適中，磚縫一般上下2~3mm。

　　3、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)側(cè)設(shè)有普通耐火標(biāo)志防滑結(jié)構(gòu)，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火材料在回轉(zhuǎn)窯連續(xù)啟?；虿徽＿\行的情況下，保持最佳的充氣平衡和回轉(zhuǎn)窯所有耐火部件的固定位置，以避免耐火材料的異常垂直和軸向阻力。

　　4、嚴(yán)格按照烘干斷線進行烘干，對具體的烘干斷線進行嚴(yán)格的監(jiān)督和監(jiān)控，絕對保證具體的烘干斷線符合設(shè)計要求，確保烘干通過首檢，從而保證烘干質(zhì)量。

　　5、耐火材料的表層附著在窯皮的厚度上。危險廢物按進料機構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯進行高溫燃燒。經(jīng)過60分鐘的高溫燃燒，物料完全燃燒成高溫?zé)焿m和沉淀物，并產(chǎn)生穩(wěn)定的渣層，又稱“窯皮”，能保持耐火層。如果窯皮厚度控制在100mm以內(nèi)，會造成窯體受力不均。

　　回轉(zhuǎn)窯的布置除考慮耐火材料的耐熱性和耐腐蝕性外，還應(yīng)考慮爐襯支架、錨固件和鋼殼板材料的耐溫性和耐腐蝕性，以及爐襯的有效厚度。襯砌應(yīng)選用綜合、嚴(yán)密的耐火材料，以減少磚縫間的竄氣。其它爐壁厚度不宜過大，爐壁溫度不宜過低，以防酸堿氣體凝結(jié)侵蝕爐壁;爐壁溫度不宜過高，過高會引起鋼殼變形而危及安全使用環(huán)境?；剞D(zhuǎn)窯表面溫度一般為180℃，波動范圍為150～350℃。回轉(zhuǎn)窯的外表面溫度能反映回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部燃燒狀況。在現(xiàn)場具體操作過程中，應(yīng)配備紅外線監(jiān)視器，作業(yè)隊每2小時對回轉(zhuǎn)窯外層的溫度區(qū)域進行檢測和記錄。

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