高爐是目前主要的冶煉設(shè)備，具有公益性簡單、生產(chǎn)能力大的特點。耐火磚爐襯在高爐中占有重要地位。但在生產(chǎn)過程中，由于各種功能的作用，爐墻耐火磚內(nèi)襯逐漸被侵蝕。因此，為了延長高溫爐的使用壽命，有必要合理選擇耐火磚爐襯。各部位耐火磚襯里的選用方法如下：

　　(1)爐喉主要受爐料的沖擊和磨損。一般選用鋼磚或水冷鋼磚。

　　(2)現(xiàn)代大型高爐采用薄壁結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用耐化學(xué)侵蝕、耐磨性好的耐火材料，其中以高密度粘土磚最為合適通常用來代替磚襯。

　　(3)其破壞機制主要是熱震剝落、高溫氣體侵蝕、堿金屬、鋅和碳的析出以及初渣的化學(xué)侵蝕。磚襯應(yīng)選用抗熱震、抗一次爐渣侵蝕和抗侵蝕的耐火材料，實踐證明，無論耐火材料有多好，都必須進行侵蝕。只有達(dá)到平衡(約為原厚度的一半)才能穩(wěn)定。這一次大約是3年。事實上，性能好(便宜得多)的燒結(jié)鋁碳磚也能達(dá)到這一目的。因此，1000m3及以下高爐可采用鋁碳磚。

　　(4)爐腹損壞的主要原因是高溫煤氣和渣鐵的侵蝕。這部分的熱流強度很高，任何耐火材料都不能長期抵抗耐火材料。該部位耐火材料使用壽命不長(長1～2個月，短2～3周)。一般選用耐火度高、負(fù)荷軟化溫度高、容重高的耐火材料，如高鋁磚、鋁碳磚等。

　　(5)爐膛風(fēng)口區(qū)域。該區(qū)是高爐內(nèi)唯一的氧化反應(yīng)區(qū)，高溫可達(dá)1900～2400℃。高溫引起的熱應(yīng)力以及高溫瓦斯侵蝕、渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環(huán)運動焦炭侵蝕等都會對磚襯造成破壞?，F(xiàn)代高爐采用復(fù)合磚砌筑爐缸風(fēng)口區(qū)，材料為高鋁、剛玉、莫來石、棕剛玉、氮化硅與碳化硅復(fù)合，也可用于熱壓碳塊。

　　(6)在高爐爐襯侵蝕嚴(yán)重的地區(qū)，侵蝕程度一直是決定第一代高爐使用壽命的依據(jù)。早期，由于沒有冷卻，高爐爐底大多采用單一陶瓷耐火材料。因此，造成破壞的主要原因是熱應(yīng)力引起的砌體裂縫和鐵水滲入裂縫造成的底磚上浮，而鐵水對碳磚的滲透和腐蝕，堿金屬對碳磚的化學(xué)侵蝕，熱應(yīng)力對碳磚的破壞、CO2和H2O對碳磚的氧化仍然是威脅爐底和爐缸使用壽命的重要因素。

　　高爐各部位的生產(chǎn)條件不同，所以不同地區(qū)需要選擇不同的耐火材料，對應(yīng)使用，避免不必要的麻煩造成耐火材料不能滿足要求等問題。